La technologie permet aujourd’hui aux industriels de proposer des produits et systèmes complexes, connectés et performants, tels les systèmes critiques ou embarqués, intégrant par exemple des capacités d’inter connectivité ou de type « produit intelligent ». Ils se dotent de technologies avancées comme l’IA ou l’informatique de périphérie pour élaborer leur propre diagnostic et savent prendre en compte des contraintes fortes en termes gain de place ou de poids, d’amélioration de rendement ou d’impact environnemental, d’augmentation de résistance et de durabilité ou de sécurité d’usage.

Il est ainsi possible d’assurer à la fois un temps de réponse minime et l’exactitude des informations transmises par un capteur complexe, tout en optimisant consommation énergétique, résistance physique et thermique, volumétrie, accessibilité externe, sécurité, maintenance, fiabilité, précision et disponibilité.

Modélisation et conception adressent les « systèmes de systèmes », ensemble de composants et des briques fiables dont le taux de réutilisabilité est le plus optimal possible afin de réduire les coûts de reprise et d’adaptation. Ce qui est facilité par le déploiement d’outils et de processus de conception et production apportant cette approche système, travail collaboratif et modularité des systèmes et stratégies de test.

Opérer de tels systèmes est rendu possible par le développement simultané des outils à même d’en simuler la production, le fonctionnement, les usages ou l’usure pré ou post développement, de les tester et valider, de les superviser en fonctionnement nominal ou perturbé, et d’en analyser précisément et rapidement les rendus. Ils permettent en particulier des développements plus respectueux de notre planète, en maximisant l’efficacité énergétique et en minimisant les déchets et émissions polluantes.